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上海旺徐TLQJD1036 QF型分離式電動千斤頂

上海旺徐TLQJD1036 QF型分離式電動千斤頂

簡要描述:
上海旺徐TLQJD1036 QF型分離式電動千斤頂系我廠積多年經驗研制的產品,具有輸出力大,重量輕,可在任意空間位置下,遠距離使用的特點。配以本廠的超高壓油泵站可實現頂、拉、壓、擠、推等多種作業,廣泛用于交通、鐵路、橋梁、地鐵、造船、建筑、廠礦等各行各業。近年來,又在基礎沉降試驗以及靜力壓樁中得到了廣泛的應用。

更新時間:2023-10-27

訪問量:757

廠商性質:生產廠家

生產地址:上海寶山

上海旺徐TLQJD1036 QF型分離式電動千斤頂

QF 型分離式電動千斤頂

     簡介: QF型分離式電動液壓千斤頂系我廠積多年經驗研制的產品,具有輸出力大,重量輕,可在任意空間位置下,遠距離使用的特點。配以本廠的超高壓油泵站可實現頂、拉、壓、擠、推等多種作業,廣泛用于交通、鐵路、橋梁、地鐵、造船、建筑、廠礦等各行各業。近年來,又在基礎沉降試驗以及靜力壓樁中得到了廣泛的應用。
 分離設計,由高壓膠管、液壓泵站、分配閥、雙作用千斤頂組合成一個系統,可由一臺泵站通過分配閥帶動多臺千斤頂。
 

一 、參數表

型號

推力T

理論拉力T

工作行程mm

工作壓力 mpa

外徑mm

桿徑mm

本體高度mm

重量kg

QF140/100

100

40

100

1-63

180

100

288

48

QF140/150

150

338

57

QF140/200

200

397

66

QF140/300

300

497

80

QF140/500

500

712

110

QF200/100

200

80

100

245/272

150

316

84

QF200/150

150

366

92

QF200/200

200

416

106

QF200/300

300

546

141

QF200/500

500

766

203

QF250/100

320

120

100

320

180

355

182

QF250/150

150

405

210

QF250/200

200

455

237

QF250/300

300

555

291

QF250/500

500

785

412

QF280/100

400

160

100

350

200

368

186

QF280/150

150

418

211

QF280/200

200

468

244

QF280/300

300

598

297

QF280/500

500

799

414

QF320/100

500

200

100

410

250

440

420

QF320/150

150

490

441

QF320/200

200

550

461

QF320/300

300

650

511

QF320/500

500

852

719

QF360/100

630

260

100

430

270

472

513

QF360/150

150

522

533

QF360/200

200

572

553

QF360/300

300

672

593

QF360/500

500

874

684

QF400/100

800

340

100

500

320

488

669

QF400/200

200

598

802

QF400/300

300

698

920

QF460/100

1000

480

100

600

360

530

1086

QF460/200

200

630

1232

QF460/300

300

760

1463


  選用千斤頂應根據需要把握好作用力、工作行程、千斤頂類型及千斤頂的頂進速度等方面的選擇。公司可按照用戶不同的應

用需求定制。

上海旺徐TLQJD1036 QF型分離式電動千斤頂

二、用途

 QF超高壓電動分離式千斤頂具有輸出力大、重量輕、遠距離操作的特點,配以本廠的超高壓油泵站,可實現頂、推、拉、擠壓等多種形式的作業,廣泛應用于交通、鐵路、橋梁、造船等各行各業,近年來又在基礎沉降試驗及靜力壓樁中得到了廣泛的應用。

三、使用方法
1、如泵體的油量不足時,需先向泵中加入工作油(10#機油)才能工作。
2、估計起重量,切忌超載使用。
3、確定起重物的重心,選擇千斤頂著力點,同時必須考慮到地面軟硬程度是否墊以堅韌的木材,以免起重時產生傾倒之危險。
4、千斤頂將重物頂升后,應及時用堅韌的木材將重物支撐牢,禁止將千斤頂作為支撐物使用,以免負荷不均衡,產生傾倒之危險。
5、使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接,然后選好位置,將油泵上的放油螺釘旋緊,即可工作。將放油螺釘旋松,油缸卸荷。
6、電動泵請參照電動使用說明書。

四、注意事項
a)使用時如出現空打現象,可先放松泵體上的放油螺釘,將泵體垂直起來頭向下空打幾下,然后旋緊放油螺釘,即可繼續使用。
b)在有載荷時,切忌將快速接頭卸下,以免發生事故及損壞機件。
c)本機是用油為介質,必須做好油及本機具的保養工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。
d)新的或久置的油壓千斤頂,因油缸內存有較多空氣,開始使用時,活塞桿可能出現微小的突跳現象,可將油壓千斤頂空載往復運動2-3次,以排除腔內的空氣。長期閑置的千斤頂,由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響油壓千斤頂的使用壽命,所以油壓千斤頂在不用時,每月要將油壓千斤頂空載往復運動2-3次。
5 、高壓油管出廠時經過105Mpa(1050Kgf/cm2)試驗。但由于膠管容易老化,故用戶需經常檢查,一般為六個月,頻繁用者為三個月。檢查時用87.5Mpa(875Kgf/cm2)試壓,如有爆破、凸起,滲漏等現象則不能使用。
6、操作時應嚴格遵守技術規范,用戶要根據使用情況定期檢查和保養。

五、電動泵說明書
1、主要用途與適用范圍
ZB型系列電動高壓泵站是一種閥式配流軸向柱塞泵,可作為電動液壓彎管機、分離式液壓千斤頂、鋼筋壓接機等多種施工機具的液壓動力源,具有小巧輕便、移動方便等特點。

2、主要規格及技術參數
表一

 

型號高壓壓力高壓流量低壓流量功率
ZB63-0.27-163MPa0.27L/min1L/min0.55kw
ZB63-0.4-263MPa0.4L/min2L/min

1.1kw

ZB63-1-463MPa1L/min4L/min1.5kw
ZB63-1.5-663MPa1.5L/min6L/min2.2kw
ZB63-2-663MPa2L/min6L/min4kw
ZB63-4-1063MPa4L/min10L/min5.5kw
ZB63-6-1263MPa6L/min12L/min7.5kw

 

3、主要結構與使用方法
3.1泵站由電機、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。
3.2泵體部分:該泵為球閥配流,雙聯斜盤軸向柱塞定量油泵,電機直接帶動偏心*旋轉,由于斜盤的作用。柱塞沿柱塞套作往返運動,使油分別從高低壓進油閥吸人,后從高低壓出油閥壓出,分別進入綜合閥體的高壓油路和低壓油路。
3.3綜合閥體:閥體的高壓油路由高壓單向閥、高壓安全閥組成,低壓油路由低壓單向閥、低壓安全閥、減功閥組成,高低壓油路混合后,輸出管引向換向閥。低壓時,高壓油和低壓油同時輸出,當壓力超過7MPa時,低壓安全閥打開,溢流,當壓力升剄9一11MPaB時,高壓油推動小活塞頂開減功閥桿,使低壓油經減功閥溢流,同時低壓安全閥關閉,當壓力超過63Mpa時,高壓安全閥打開溢流。
3.4換向閥為手動操作的三位四通轉閥,上面的兩出油口用高壓軟管與油缸聯接。

4使用注意事項
4.1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽輪機油,冬季用HU一20汽輪機油,加油時應用180—200目銅絲布過濾,半年更換一次,并清洗油箱,液面深應達油標中心以上。
4.2電機啟動:換向閥應處于中立位置。
4.3泵站正常工作溫度以20—55℃為宜,溫度高時應進行冷卻,低溫使用也容易發生故障,可通過外加溫與泵站本身空轉,逐步升壓的辦法來升高油溫。油溫過低不得使用。(以零下10℃為限)
4.4操作換向閥時一般操作力不超過100N,并應操作準確,因換向閥與軟管聯接方向不限,因此換向閥使用時應先熟悉換向位置。

5常見故障與排除方法見表2

表二

 

故障

主要原因

排除方法

不升壓

1.高壓安全閥(或低壓安全閥)調整壓力過低。

調整高壓安全閥(低壓安全閥),高壓安全閥調整壓力50MPa,低壓安全閥調整壓力7MPa。

2.高壓安全閥(或低壓安全閥)彈簧損壞或失去彈力。

更換彈簧。

3.高壓安全閥,低壓安全閥卸載閥的閥口磨損。

修正凡爾口(即光滑圓弧面),修正方法是用手錘擊該處l一2次,如該面磨損嚴重可用鉆頭將該處“锪去”,重新放上鋼球,用手錘沖擊凡爾口。

4.高壓(或低壓)柱塞與柱塞套磨損。

修換柱塞,修理(或更換)柱塞套。

5.漏油。

檢查、修理、更換密封件。

排油量不夠

1.柱塞與柱塞套因磨損使配合間隙過大。

一般更換柱塞亦可更換柱塞套,高壓柱塞與柱塞套配合間隙0.005-0.0l,低壓柱塞與柱塞套配合間隙0.01-0.015。

2.油液臟,使濾油網堵塞影響吸油。

清洗濾油網,更換新油液。

3.油箱內油位過低,油泵吸空。

按規定要求補充新的油液進行修復。

4.進油或出油單向閥工作不正常。

清洗該處。

5.油的粘度太高。

選用推薦油液。

6.油溫過高或過低。

冷卸或加溫。

壓力波動或噪音

1.系統中有空氣。

排除。

2.油泵吸空。

加入合適的油液規定值。

3.減功閥不正常。

調到規定值。

4.柱塞與柱塞套磨損。

修法同前。

5.單向閥工作不正常。

修法同前。

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